에 대한
킹메탈
기업 비전 및 발전 과정
정밀 엔지니어링의 유산을 바탕으로 KINGMETAL은 “혁신, 지속가능성, 글로벌 시너지”라는 기업 이념을 구현하고 있습니다. 2010년부터 투즈위(Tu Zhiyu) 회장의 리더십 아래 가족 경영 무역 회사에서 수직 통합형 제조 기업으로 변모해 왔습니다. 2013년 선전 핑산구에 국제 본부인 선전 킹메탈 정밀공업 유한회사(Shenzhen Kingmetal Precision Industry Co., Ltd.)를 설립한 것은 생산, 연구 개발, 해외 무역을 한 곳에 통합하는 글로벌화 전략의 중요한 발걸음이었습니다.
문의하기중산 정밀 다이캐스팅 단지(2011): 40,000㎡ 이상의 규모에 50대 이상의 냉간/열간 챔버 다이캐스팅 기계(클램핑력 88~3,500톤)를 갖추고 있으며, A356-T6 및 자막 5와 같은 고강도 합금을 가공할 수 있습니다. 진공 보조 주조(금형 캐비티 압력 50mbar)를 통해 전기차 배터리 케이스 및 IP67 등급 산업용 부품의 기공률을 0.3% 미만으로 낮춥니다.
후이저우 단조 및 성형 센터(2012년 설립): 항공우주 등급 Ti-6Al-4V 티타늄 합금과 자동차 등급 1045 탄소강의 폐쇄형 금형 단조를 전문으로 합니다. 당사의 CNC 가공 센터는 ±0.01mm의 정밀한 위치 결정 성능을 제공합니다. 또한 최대 2,000톤의 판금 성형용 스탬핑 프레스와 최대 출력 12,000W의 레이저 절단기 3대를 보유하고 있습니다. 정밀 로봇 부품 및 5G 라우터 하우징과 같은 복잡한 구조 부품을 생산합니다.
금속 성형
다이캐스팅(고압 및 냉간 챔버), 단조(개방형 금형 및 정밀 폐쇄형 금형), 스탬핑 및 알루미늄 압출(구조 부품의 경우 T6 열처리).
정밀 가공
CNC 밀링/선삭(5축 기능), EDM 와이어 커팅 및 표면 처리(아노다이징, 분체 도장, PVD 도금)는 MIL-A-8625F 표준을 준수합니다.
첨단 제조
3D 프린팅(스테인리스강 316L, 알루미늄 AlSi10Mg), 사출 성형(200톤 이상의 클램핑력), 판금 성형(레이저 절단, 로봇 용접).
품질 보증
비파괴 검사(X선 촬영, 헬륨 누출 감지), CMM 검사(0.001mm 해상도) 및 통계적 공정 관리(주요 치수에 대한 CPK ≥1.33).
100% 고객 만족
이러한 엔드투엔드 기능
KINGMETAL은 DFM 컨설팅부터 대규모 생산에 이르기까지 신에너지 자동차(배터리 브래킷, 모터 케이스)부터 5G 통신(고주파 커넥터, 열 관리 시스템)에 이르기까지 다양한 산업 분야에 95% 이상의 재료 수율과 85% 이상의 OEE를 제공하며 서비스를 제공합니다.
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글로벌 영향력 및 지속 가능한 리더십
킹메탈은 20,000m² 규모의 시설에 1,200명 이상의 엔지니어링 및 제조 전문가를 보유하고 있으며, 30개 이상의 발명 특허와 IATF 16949(자동차), ISO 13485(의료기기), AS9100(항공우주)을 포함한 다양한 인증을 보유하고 있습니다. 60개국 이상에 걸쳐 고객을 확보하고 있으며, 북미(테슬라), 유럽, 동남아시아에 주요 고객사를 두고 있습니다. 24시간 연중무휴 물류 네트워크와 블록체인 기반 추적 시스템을 통해 고객 지원을 제공합니다.
친환경 제조에 전념하는 이 회사는 알루미늄 스크랩을 98% 재활용하고, 재생 가능한 다이캐스팅 시스템을 통해 30%의 에너지 절감을 달성하며, RoHS, REACH 및 캘리포니아 주법 65를 완벽하게 준수합니다. 연구 개발은 지속 가능한 소재(탄소 섬유-알루미늄 복합재)와 스마트 제조(디지털 트윈 기반 예측 유지보수를 통해 가동 중지 시간을 25% 감소)에 중점을 두고 있습니다.
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