정밀 금속 압출 서비스
Kingmetal은 ISO 9001:2015 인증을 획득한 대량 압출 솔루션을 제공하며, 자동차, 항공우주 및 건축 분야에 적용 가능한 비용 효율적인 프로파일을 제공합니다.
금속 압출 공정은 400~500°C로 가열된 빌릿을 10,000 PSI의 유압 압력 하에서 맞춤형 금형을 통해 성형합니다. 다중 챔버 중공 단면을 포함한 복잡한 형상은 맨드릴 보조 직접/간접 방식을 통해 성형됩니다. 후처리에는 CNC 교정(±0.1mm/m) 및 알루미늄 합금 마감 처리가 포함됩니다.
1단계: DFM 분석 및 툴링 비용 추정을 위해 CAD 파일을 업로드합니다.
2단계: 3축 CMM 검증을 통한 샘플 승인.
3단계: 툴 라이브러리를 통한 실시간 툴 수명주기 추적 기능을 갖춘 완벽한 프로덕션 환경 구축.
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압출 방식
방법 | 압력 | 능률 | 애플리케이션 |
직접 (뜨거운) | 8,000-12,000 PSI | 65-75% | 구조용 빔 |
간접(냉각) | 6,000-9,000 PSI | 85-90% | 정밀 채널 |
표준 압출 프로파일
▪ T-슬롯 프레임 시스템 (80/20 호환)
▪ 종횡비 10:1의 I형 빔
▪ 다중 포트 중공 튜브(챔버 6개 이하)
알루미늄 합금의 특성
합금 | 인장 강도 | 피로 한계 | 일반적인 사용 |
6061-T6 | 45,000 PSI | 14,000 PSI | 차량 섀시 |
6063-T5 | 30,000 PSI | 9,000 PSI | 창틀 |
후처리 옵션
▪ 3형 경질 양극 산화 처리: 50-100µm, MIL-A-8625
▪ 전기영동 코팅: 20-30µm 가장자리 코팅
▪ 화학 피막(알로다인): 크롬산염 전환 코팅
산업 응용 분야
▪ 항공우주 분야: 벽 두께 0.5mm의 날개 스트링거
▪ 전기차 제조: 배터리 냉각판
▪ 시공 방식: 단열 커튼월
프로세스 이점
▪ 비용 효율성: 다이캐스팅 대비 금형 비용 40% 절감
▪ 재료 활용률: 빌릿 전환율 92-95%
▪ 소요 기간: 초기 금형 제작에 4~6주
항공우주 부품용 AS9100D 규격
알루미늄 압출에 대한 ASTM B221 규격
치수 공차에 관한 EN 755-9