캐스팅 서비스

• 다이캐스팅: 복잡한 부품 제작을 위한 고압 정밀 성형

  작동 원리: 용융 금속(알루미늄, 아연, 마그네슘)을 CNC 가공된 강철 금형에 1,000~4,000톤 이상의 압력으로 주입하여 ±0.05mm의 공차와 Ra 1.6μm의 표면 조도를 가진 부품을 성형합니다. 대부분의 경우 2차 가공이 필요하지 않습니다.

  주요 장점:

  •빠른 생산 주기: 부품당 5~60초로 자동차 부품(엔진 마운트, 변속기 케이스) 및 5G 하드웨어(방열판, 커넥터)에 적합합니다.

  •재료 효율성: 재활용 가능한 러너/게이트를 통해 98%의 수율을 달성하여 절삭 가공 방식에 비해 폐기물을 줄입니다.

  •설계의 자유도: 언더컷, 나사산, 그리고 0.8mm만큼 얇은 벽 두께 구현 가능 - 항공우주용 브래킷 및 IoT 기기 케이스에 이상적입니다.

  사용 시기: 중대형 생산량(500~100,000개 이상). 아연(낮은 융점, 비용 효율성)용 고온 챔버; 알루미늄(고강도, 내열성)용 저온 챔버.

• 모래 주조: 금속 주조의 다재다능한 핵심 기술

  산업 필수품: 중장비 부품(트랙터 엔진 블록)부터 수공예 조각품에 이르기까지 전 세계 주조 생산량의 70%에 사용됩니다.

  프로세스 분석:

  1. 패턴(목재/금속)을 이용하여 모래(생사 또는 수지 접착 모래)에 주형을 만듭니다.

  2. 녹인 금속(철, 강철, 알루미늄)을 주형에 붓고 30분~2시간 내에 굳힙니다.

  3. 모래를 제거하고, 부품에 쇼트 블라스팅/연삭 가공을 하여 마무리합니다.

  인기 요인 (검색량 높은 이유):

  • 금형 제작 제한 없음: 소량 생산(1~100개 부품)부터 대형 부품(최대 10톤)까지 경제적인 가격으로 제작 가능합니다.

  •금속 호환성: 연성 주철 및 청동을 포함한 모든 합금에 사용 가능합니다.

  •설계 유연성: 중공 구조물(밸브 본체, 펌프 하우징)용 복잡한 코어 설계 가능.

  제한 사항: 표면 조도(Ra 12.5–50μm); 기계 가공 또는 코팅이 필요한 부품에 적합합니다.

• 정밀 주조: 복잡한 형상을 위한 로스트왁스 주조법

  정밀한 디테일의 예술: 0.2mm 두께의 벽과 0.1mm 크기의 미세 형상을 구현하여 터빈 블레이드, 의료용 임플란트, 장신구 등에 이상적인 부품을 제작하세요.

  처리 단계 (인기 검색어):

  1. 왁스 패턴을 3D 프린팅 또는 사출 성형하여 "트리" 형태로 조립합니다.

  2. 세라믹 껍질을 5~10겹 도포하고, 왁스를 녹여 제거합니다("로스트 왁스" 기법).

  3. 스테인리스강, 코발트-크롬 또는 알루미늄을 껍질에 부어 넣고 냉각시킨 후 껍질을 제거합니다.

  주요 이점:

  • 드래프트 각도 불필요: 복잡한 내부 형상(교차 구멍, 얇은 웨브)을 추가 가공 없이 구현 가능.

  • 고온 저항성: 항공우주용 초합금(인코넬, 하스텔로이) 및 의료용 티타늄에 적합합니다.

  •표면 조도: Ra 1.6–3.2μm, 항공우주 AS9100 및 의료 ISO 13485 표준 충족.

  최적 사용 용도: 중간 규모 생산량(50~5,000개) 및 고정밀 응용 분야.

• 원심 주조: 균일 원통의 회전력

  작동 원리: 용융 금속을 수평/수직 주형에서 분당 300~3,000회전(RPM)으로 회전시켜 밀도가 높은 부분은 바깥쪽으로, 불순물은 중심부로 몰아내어 파이프, 베어링, 총열 등의 기공을 제거합니다.

  프로세스 이점(산업 분야 헤드헌팅 선도 기업):

  • 코어리스 설계: 밸브 스템, 철도 바퀴와 같은 중공 부품을 내부 코어 없이 성형하여 금형 비용을 절감합니다.

  • 기계적 일관성: 원심력에 의해 정렬된 결정립 구조로 인해 인장 강도가 15~20% 향상됩니다.

  •재료 절감: 거의 최종 형상에 가까운 제조 방식 덕분에 기존 주조 방식 대비 가공비가 50% 절감됩니다.

  적합 용도: 회주철, 구리-니켈 및 알루미늄 합금으로 제작된 대칭형 원통형 부품의 대량 생산(10,000개 이상)에 적합합니다.

금속 주조 관련 FAQ

• 귀사의 공정에서 주조에 사용할 수 있는 금속은 무엇입니까?

  당사는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 아연, 황동 및 기타 재료를 포함한 광범위한 금속 및 합금을 취급합니다. 금속 선택과 부품의 기하학적 설계에 따라 가장 적합한 주조 방법이 결정됩니다.

• KINGMETAL은 직접 제조 업체인가요?

  네, 킹메탈은 ISO 9001, IATF 16949, BSCI 등의 인증을 보유한 중국 금속 제조 시설입니다. 창립자인 투지위 대표는 제조 업계에서 20년 이상의 경력을 자랑합니다. 저희는 중국 내 3개의 생산 시설을 운영하고 있으며, 총 2만 평방미터 규모의 설비를 갖추고 있습니다. 이러한 인프라를 통해 품질 저하나 납기 연장 없이 생산 능력을 확장할 수 있습니다.

• 다이캐스팅과 샌드캐스팅 중 어떤 방식을 선택해야 할까요?

  저희 엔지니어에게 문의하십시오.

  주요 요인:

  •생산량: 500개 이상은 다이캐스팅, 1~500개는 사형주조.

  •기하학적 구조: 복잡한 세부 사항은 정밀 주조, 대형 크기는 모래 주조

  •예산: 다이캐스팅 금형 제작에 초기 비용이 많이 들지만, 모래 주조 패턴 제작에는 초기 비용이 적게 듭니다.