다이캐스팅 vs. CNC 가공

통합 제조 워크플로우

주조와 기계 가공 중 하나를 선택할 필요가 있을까요? 두 가지 방식을 통합할 수 있는데 말입니다. 고압 다이캐스팅을 사용하여 거의 최종 형상에 가까운 블랭크를 생산함으로써 재료 낭비를 최대 90%까지 줄입니다. 그런 다음 정밀한 5축 CNC 가공을 통해 중요한 접합면, 나사산 및 정밀 공차가 요구되는 구멍을 마무리합니다.

이러한 통합적 접근 방식은 주조의 구조적 강도와 규모를 제공하는 동시에 맞춤형 CNC 가공의 미세한 정밀도를 유지합니다.

기술 통합 지침

• 1. 가공 여유(공구 재고)

  후가공이 필요한 표면에는 0.5mm에서 1.2mm의 가공 여유를 두십시오. 여유가 부족하면 공구 떨림이 발생하고, 과도하면 작업 시간이 낭비됩니다.

• 2. 기준점/대상 정렬

  CNC 고정구 위치 지정점과 일치하는 일관된 주조 기준점을 설정하십시오. 이렇게 하면 2차 설정 과정에서 공차 누적을 방지할 수 있습니다.

• 3. 드래프트 각도 및 공구 간극

  CNC 밀링 커터에 충분한 여유 공간을 확보하면서 가공하지 않은 주조 벽에 드래프트 각도(일반적으로 1°~2°)가 통합되도록 하십시오.

재정적 보호 보장

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  공구 비용 100% 환급

  계획된 생산량에 도달하면 금형 비용을 전액 환불해 드립니다. 이를 통해 프로젝트 규모 확장에 따른 초기 금형 비용 부담을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

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엄격한 품질 관리 및 규정 준수

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  당사의 품질 관리 시스템은 엄격한 자동차 및 산업 표준을 충족합니다. 완벽한 추적성을 위해 EN10204/3.1 재료 인증서를 제공합니다.

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  당사의 생산 불량률은 0.3% 미만으로 유지되고 있습니다. 만약 드물게 불량 부품이 발생할 경우, 당사는 모든 배송비를 부담하여 100% 환불 또는 리콜 교체를 제공합니다.

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