고성능 사출 성형 솔루션

• 킹메탈 키 구성

  마이크로 성형: 의료용 마이크로 부품(예: 카테터 팁, 5g 미만 부품) 생산용 기계 2대(50~100톤).

  고속 성형: 소비자 전자 제품(예: 커넥터, 하우징) 생산을 위한 15초 미만의 사이클 타임을 가진 6대의 기계(150~350톤).

  대형 부품 성형: 자동차 구조 부품(예: 대시 패널, 배터리 트레이)용 기계 4대(500~800톤).

  확장성 및 효율성, 연간 생산량: 800만~1,000만 개 부품(부품 복잡성에 따라 다름).

• 사출 성형 vs. 3D 프린팅

  요인	사출 성형	3D 프린팅
  단위 비용	0.10달러~5달러 (판매량에 따라 다름)	20달러~100달러 이상
  리드 타임	8~12주 (강철 금형 제작)	2~5일
  재질 옵션	300가지 이상의 특수 수지	폴리머는 20~30개로 제한됩니다.
  표면 품질	SPI-A1 미러 마감 가능	겹쳐진 아티팩트가 보입니다

• 다중 소재 성형 기능

  1. 오버몰딩: 부드러운 TPE 그립을 단단한 ABS 손잡이에 접착합니다(예: 전동 공구).

  2. 인서트 몰딩: 사출 성형 중에 금속 나사산/접촉부를 캡슐화합니다.

  3. 이축 게이트: 광학 등급 렌즈의 용접선을 제거합니다.

  4. 가스 보조 방식: 자동차 덕트용 중공 구조(무게 40% 감소).

  설계 팁: 배출 손상을 방지하려면 1~2°의 드래프트 각도와 0.5mm 이상의 반경을 유지하십시오.

• 산업 응용 분야

  - 의료용: 멸균 가능한 주사기 본체, IV 연결 장치.

  - 자동차: 엔진룸 센서, 내부 트림 패널.

  - 소비자 가전제품: 방수 하우징(IP68), 스냅핏 부품.

  - 포장: 경첩이 달린 용기(내구성이 뛰어난 경첩 사용).

• 재료 선택 가이드

  수지	주요 속성	일반적인 사용 사례
  보다	마찰이 적고 강성이 높습니다.	기어, 부싱
  피비티	내열성 (180°C 이상)	커넥터, 코일 보빈
  LCP	얇은 벽 유동 (0.2mm 두께 달성 가능)	미세유체 장치
  좋다	난연성(UL94 V-0)	항공우주용 덕트

• 툴링 및 생산 워크플로우

  툴링 및 생산 워크플로우

  1. 금형 설계:

  - 시제품 금형: 7075 알루미늄 (15,000~20,000회 사출 가능).

  - 생산용 금형: H13/P20 강철 (100만 회 이상 사출 가능).

  2. 유효성 검사:

  - 치수 검사(CMM)용 T0 샘플.

  - 금형 유동 분석을 통해 수축 자국을 예측합니다.

  3. 대량 생산:

  - 로봇 부품 추출 시스템을 이용한 24시간 연중무휴 운영.

  - 주요 특징에 대한 인라인 비전 검사.

사출 성형 관련 FAQ

• 질문: 얇은 벽 부품의 뒤틀림을 줄이는 방법은 무엇입니까?

  A: 유동성이 좋은 수지(예: LCP)와 균일한 벽 두께(±10% 편차)를 사용하십시오.

• 질문: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

  A: 양산 금형은 최소 주문 수량 1,000개이며, 시제품 제작은 최소 주문 수량 제한이 없습니다.

• 질문: 색상 맞춤 작업이 가능한가요?

  A: 네, ΔE 분산이 0.5 이하인 팬톤 기반 맞춤형 색상 합성입니다.

• Q: 가정용 금형의 제작 기간은 얼마나 걸리나요?

  A: 다중 캐비티 금형 제작(예: 하나의 금형에 4개 이상의 부품)에는 2~3주가 추가됩니다.