📊 엔지니어링 절충 및 레이더 벤치마크
강도, 환경 부식 저항성, 원자재 가공성, 무게 감소 능력 및 누적 가공 비용 등 주요 의사결정 변수를 평가합니다.
높은 강도 대비 무게 비율, 빠른 CNC 밀링 속도, 탁월한 열 방출, 적당한 공구 비용.
탁월한 항복 강도, 높은 내화학성, 높은 질량 밀도, 가공 경화 특성.
탁월한 생체 적합성, 낮은 열전도율, 높은 비강도, 특수 저RPM 툴링 필요.
산업 표준 수준의 전기 및 열 전도성, 높은 연성, 절삭 용이성, 우수한 원료 지수.
⚙️ 심층적인 재료 분석 및 가공 지침
연구 개발 엔지니어를 위한 기술 지침: 일반적인 화학 조성, 항복 강도 대 인장 강도 사양, 열 방출 특성 및 중요한 가공 대응책.
알루미늄 및 경합금
Al-Mg-Si / Al-Zn 시스템경량성, 연성, 우수한 표면 처리성(양극 산화 처리, 경질 코팅) 및 뛰어난 열전도율을 갖추어 방열판 및 구조 프레임 냉각에 적합합니다.
| 화학적 기초 | Al(Bal), Mg(0.8-1.2%), Si(0.4-0.8%), Cu |
| 인장 강도(UTS) | 310 - 570 MPa |
| 경도 범위 | 95 - 150 HBW |
| 가공성 등급 | 매우 높음 (85 - 100%) |
스테인리스강 및 고강도강
오스테나이트계 / 마르텐사이트계 / 석출상마모가 심하고 해양/화학 물질에 혹독하게 노출되는 환경, 자동차 동력 전달 장치 및 탁월한 항복 강도가 요구되는 가압 섀시에 필수적입니다.
| 화학적 기초 | Fe(Bal), Cr(16-18%), Ni(10-14%), Mo(2-3%) |
| 인장 강도(UTS) | 515 - 1100 MPa |
| 경도 범위 | 150 - 380 HBW (최대 44 HRC) |
| 가공성 등급 | 보통 (45 - 65%) |
티타늄 및 고온 합금
알파-베타 고성능 등급탁월한 강도 대 밀도 비율, 염화물 및 체액에 대한 완벽한 내성, 고온 크리프 성능.
| 화학적 기초 | Ti(Bal), Al(5.5-6.75%), V(3.5-4.5%), Fe( |
| 인장 강도(UTS) | 895 - 1050 MPa |
| 경도 범위 | 30~36 HRC |
| 가공성 등급 | 어려움 (20~35%) |
구리 및 전도성 합금
전해 및 고탄성 황동전기차 버스바, RF 단자 커넥터, 고속 프로그레시브 다이 스탬핑 클립 및 비점화형 중요 하드웨어에 필수적입니다.
| 화학적 기초 | Cu(>99.9%) 또는 Cu-Zn-Pb 매트릭스/Cu-Be |
| 인장 강도(UTS) | 220 - 1300 MPa (BeCu 숙성) |
| 전기 전도도 | 최대 100% IACS |
| 가공성 등급 | 자유 가공성 (C360: 100%) |
엔지니어링 플라스틱 및 PEEK
폴리머 사출 및 가공마찰이 적은 마모 링, 유전체 구조 절연체, 의료용 하우징 및 경량 정밀 기어에 사용됩니다.
| 인장 강도(UTS) | 50~110 MPa |
| 절연 강도 | 15 - 25 kV/mm |
| 작동 온도 제한 | -50°C ~ +260°C (PEEK) |
| 가공성 등급 | 낮은 클램핑력으로 탁월한 성능을 발휘합니다. |
특수 초합금 및 내화물
니켈-크롬 및 코발트 시스템제로팽창 광학 브래킷, 원자력 밸브, 해저 가스 추출 및 초고온 터빈 하드웨어.
| 인장 강도(UTS) | 690 - 1200 MPa |
| 부식 지수 | 황산/염산 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. |
| 열팽창 계수 | 거의 0에 가까움(인바) |
| 가공성 등급 | 낮음 (15~25%) |
🏭 다분야 정밀 제조 포트폴리오
1차 주조/단조 공정에 고정밀 5축 CNC 가공, 딥 드로잉, 레이저 벤딩 및 턴키 방식의 클린룸 조립을 결합했습니다.
🔹 고압 다이캐스팅
- 선박: 88톤~3500톤급 냉장/온냉동 장비 (자동화 셀 12개)
- 재료: ADC12, A380, AlSi10Mg, 마그네슘, 아연 합금
- 최대 크기: 크기: 1550mm × 1550mm × 1100mm; 최대 순중량: 60kg
- 허용 오차 및 벽: 최소 벽 두께 1.5mm, DFM 최적화 유동
🔹 CNC 가공 및 5축 선삭
- 함대: 85대의 CNC 가공 센터(3/4/5축) 및 다기능 선삭/밀링 장비
- 정확성: 중요 공차는 ±0.001mm ~ ±0.03mm로 유지됩니다.
- 봉투: 직경 1.0mm부터 길이 2000mm까지의 가공물
- 재료: 스테인리스강, 티타늄, 공구강, 알루미늄, POM
🔹 스탬핑 및 프로그레시브 다이
- 용량: 25톤~630톤 프레스 (단계별 툴링 및 고속 프로그레시브 다이 포함)
- 두께: SPCC, SUS304/316, BeCu, 고강도강에서 0.1mm ~ 10.0mm
- 전문적 지식: 심가공, 정밀 블랭킹, ±0.02mm의 엄격한 공차
- 응용 분야: 자동차 단자, 배터리 케이스, EMI 차폐
🔹 단조 및 근접 성형
- 장비: 최대 2500톤 용량의 열간 및 냉간 단조 프레스
- 합금: 탄소강, 크롬-몰리브덴 합금강, 6000/7000 알루미늄
- 중량 범위: 0.2kg ~ 30kg 일체형 부품
- 이점: 우수한 결정립 흐름 방향성, 향상된 피로 저항성
🔹 판금 및 박스 제작
- 제작: 고정밀 파이버 레이저 절단(±0.1mm), 로봇 MIG/TIG 용접
- 굽힘: 최대 4000mm 길이까지 가공 가능한 CNC 프레스 브레이크
- 집회: PEM 너트 조임, 하드웨어 삽입, IP65/IP67 누수 테스트
- 첨부 파일: 5G 통신 캐비닛, 인버터 랙, 의료 콘솔
🔹 압출 및 열 솔루션
- 압출: 전용 생산 라인 3개, 맞춤형 금형, 최대 단일 길이 6미터
- 제품: 고밀도 핀 방열판, 건축용 프레임, 모터 하우징
- 마무리 손질: 경질 양극 산화(3형), 샌드블라스팅, 미세 아크 산화, 분체 도장
- 기준: 100% RoHS 및 REACH 규정을 준수하는 부식 방지 장벽
🔹 플라스틱 사출 성형
- 기계: 25톤에서 450톤까지의 클램핑력을 가진 20개의 사출 성형 장치
- 범위: 고정밀 이중 사출 성형, 오버몰딩, 인서트 성형
- 수지: PEEK, PA66+GF, PC/ABS, TPU, POM, PPS
- 산업: 스마트 가전제품, 사무 자동화, 로봇 부품
🔹 종합적인 표면 처리
- 마감: 아노다이징(투명, 흑색, 경질), 전해연마, 무전해 니켈 도금
- 보호: 부동태화 처리, 아연/크롬 도금, 전기 도금, 지문 방지 PVD
- 테스트 중: 염수 분무 시험실 3개(최대 1000시간 NSS), 열 노화 시험 장치 2개
- 환경 규정 준수: ESG 규범을 준수하는 자체 저VOC 친환경 공정
🌐 킹메탈 정밀산업 주식회사
2013년 중국 선전에서 설립되었습니다. 정밀 비표준 OEM/ODM 제조 분야에서 13년의 경력을 보유하고 있으며, 첨단 다지역 생산 시설을 운영하고 있습니다.
📍 주강 삼각주 허브 및 베트남 시설
선전에 본사를 둔 킹메탈은 중산, 포산, 후이저우의 제조 공장과 베트남의 동남아시아 시설을 아우르는 중앙 집중식 관리 네트워크를 운영하고 있습니다. 이러한 국경을 넘는 사업망을 통해 공급망 취약성을 완화하고, 물류 비용을 최적화하며, 운송 관련 탄소 배출량을 줄이고, 지정학적 관세 변동에 대한 위험을 최소화합니다.
👥 160명 이상의 기술 직원 및 DFM 엔지니어링 팀
당사의 통합 팀은 100명 이상의 전문 연구 개발, 생산 및 품질 관리 엔지니어(평균 25년 이상의 경력을 보유한 수석 전문가), 2시간 이내 견적 제공이 가능한 30명 이상의 기술 영업 엔지니어, 그리고 30명 이상의 전담 프로젝트 코디네이터로 구성되어 있습니다. 금형 유동 해석(MFA), 3D 구조 모델링 및 제조 용이성 설계(DFM) 검토를 통해 금형 가공 전 주조 또는 가공 결함을 예방합니다.
🏆 1등급 인증 품질 및 신뢰
테슬라, BYD, 샤오미, 미디어, 랜드로버(레인지로버) 등 업계 선두 기업들의 공식 공급업체입니다. 미국, 독일, 프랑스, 이탈리아, 캐나다, 호주를 포함한 80여 개국에 제품을 수출하고 있습니다. ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 인증을 획득했으며, SGS 및 TÜV Rheinland의 평가를 통과했습니다. 당사는 ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 인증을 보유하고 있으며, 지속적으로 최고 등급인 5.0 골드 공급업체 등급을 유지하고 있습니다. 알리바바닷컴 13년 연속으로.
🛡️ 고객 혜택, 품질 보증 및 정책
연구 개발 출시 주기의 위험을 줄이고, 금형 제작에 대한 자본 지출을 최소화하며, 치수 신뢰성을 보장하도록 설계되었습니다.
최소 주문 수량: 1개, 샘플 제작 기간: 3일
최소 주문 수량 제한이 없습니다. 단일 제품 기능 프로토타입 제작부터 월 300만 개까지 확장 가능한 생산 규모를 지원합니다. 프로토타입은 최단 3영업일 내에 제공됩니다.
연구개발비 5% 보조금 및 공구비 100% 환급
최초 주문 금액이 5만 달러 이상인 경우, 즉시 5%의 엔지니어링 리베이트가 부품 수량에 직접 적용됩니다. 약정된 물량 목표를 달성하면 금형비는 100% 전액 환불됩니다.
100% 품질 보증 리콜/교체
모든 제조 결함은 100% 리콜 또는 재제조되며, 왕복 운송비는 Kingmetal에서 전액 부담합니다. 원자재는 EN10204/3.1 표준에 따른 화학적 및 물리적 공장 시험 인증서를 모두 갖추고 있습니다.
계측: CMM 3대, X선 및 인장 시험
검사실에는 CMM 좌표 측정기 3대, 실시간 X선 결함 스캐너 2대, 염수 분무 챔버, 인장 시험대가 설치되어 있어 불량률을 0.3% 미만으로 엄격하게 유지합니다.
원자재 가격 고정 메커니즘
장기 프레임워크 계약에는 원자재 및 가공 단가 고정 조항이 포함되어 있어 원자재 시장 급등 및 환율 변동으로부터 조달 예산을 보호합니다.
엄격한 기밀유지협약 및 지적재산권 보호
전사적 기밀 유지 프로토콜을 시행합니다. 모든 프로젝트 데이터와 CAD 파일은 엄격한 직원 및 공급업체 기밀 유지 계약에 따라 암호화된 중앙 서버에 격리 보관됩니다.
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