고압 다이캐스팅 서비스: 중국 제조업체의 정밀 HPDC 부품
당사의 생산 기지는 중산, 포산, 후이저우 및 베트남 전역에 걸쳐 있으며, 60개 이상의 시설이 가동 중입니다. 다이캐스팅 130명 규모의 엔지니어링 및 품질 관리팀의 지원을 받는 당사는 단일 제품 개발 시험부터 월 3백만 개 규모의 대량 생산까지 모든 과정을 처리하며, 모든 주문에 대해 완벽한 생산 책임을 집니다.
HPDC 프로세스: 단계별 생산 흐름
모든 생산 주기는 수천 번의 생산 과정을 통해 결함을 최소화하고 금형 수명을 극대화하도록 조정된 4단계 사출 프로파일을 따릅니다.
- 저속 사격 및 공중 이송: 로봇식 국자가 정확한 양의 용융 합금을 콜드샷 슬리브에 주입합니다. 플런저가 0.3~0.8m/s의 속도로 전진하면서 금속을 주입구 너머로 밀어내고 슬리브 벤트를 통해 갇힌 공기를 배출합니다. 이 단계를 통해 캐비티 충전 전에 가스 갇힘을 70% 제거합니다.
- 빠른 충치 치료(치아 충전): 금속이 게이트 시스템에 도달하면 플런저가 4~6m/s의 속도로 가속되어 20~80밀리초 만에 전체 캐비티를 채웁니다. 이 고속으로 인해 금속은 가장 얇은 벽과 가장 미세한 형상까지, 심지어 0.5mm 두께의 벽까지도 채워집니다.
- 압력 유지(수축 보정): 캐비티가 가득 차는 순간 유압이 800~1800bar까지 급격히 상승합니다. 이는 합금이 냉각될 때 발생하는 부피 수축을 보상하기 위해 캐비티 내부로 추가적인 금속을 밀어 넣는 역할을 합니다. 구조 부품의 경우, 두꺼운 돌출부에서 수축 기공이 발생하는 것을 방지하기 위해 전체 응고 과정 동안 압력을 유지합니다.
- 냉각 및 배출: 내부 냉각수 재킷은 제어된 속도로 열을 제거하여 균일한 응고를 보장합니다. 부품이 사출 온도에 도달하면 금형이 열리고 이젝터 핀이 주조물을 고르게 밀어냅니다. 사이클 시간은 소형 아연 부품의 경우 15초에서 대형 알루미늄 구조 하우징의 경우 180초까지 다양합니다.
절대적인 밀도와 압력 밀폐성이 요구되는 부품의 경우, 당사는 다음을 추가합니다. 진공 사전 촬영 단계고속 사출 직전에 캐비티 내부 압력을 50~150mbar까지 낮춥니다. 이렇게 하면 내부에 갇힌 잔류 공기가 제거되어 미세 기공이 85% 감소하고, 부품이 IP67 누수 테스트를 통과할 수 있습니다.
사용 가능한 다이캐스팅 공정 변형
당사는 고객의 합금, 부품 형상 및 생산량 요구 사항에 맞춰 공정 변형을 적용합니다.
- 냉간 챔버 다이캐스팅: 42대의 기계, 280~3500톤의 클램핑력. 금속은 외부에서 녹여 가열되지 않은 샷 슬리브에 주입합니다. 알루미늄, 구리 및 고융점 마그네슘 합금에 표준으로 사용됩니다.
- 핫 챔버 다이캐스팅: 18대의 장비, 200~800톤의 클램핑력. 사출 구즈넥은 용융 금속 욕조에 직접 잠깁니다. 아연, 주석 및 저융점 마그네슘 합금에 가장 적합합니다.
- 진공 보조 HPDC: 350톤 이상 콜드 챔버 장비에 모두 적용 가능합니다. 능동형 진공 시스템은 사출 전에 캐비티에서 공기를 제거하여 가스 기공을 줄이고 기계적 강도를 20% 향상시킵니다.
고압 다이캐스팅(HPDC)과 저압 다이캐스팅(LPD) 비교: 선택 참고 자료
| 특성 | 고압 | 저기압 |
|---|---|---|
| 주입 속도 | 엄청나게 빠른 | 매우 느림 |
| 최소 벽 두께 | 0.5mm | 2.0mm+ |
| 다공성 위험 | 더 높은 | 극히 낮음 |
| 사이클 타임 | 15~180대 | 5~15분 |
표준 및 맞춤형 합금
- 알루미늄 합금: ADC12, A380, A413, AlSi9Cu3
- 아연 합금: 3번 적재물, 5번 적재물
- 마그네슘 합금: AZ91D, AM60B
모든 자재는 EN10204/3.1 자재 인증서와 완벽한 배치 추적성을 제공합니다.
일반적인 결함: 근본 원인 및 해결책
- 가스 다공성: Moldflow 최적화 게이팅 및 진공 보조 기능.
- 수축 다공성: 집중 냉각 채널 및 압착 압력 유지.
- 콜드 셧: 러너 크기 최적화 및 다이 온도 상승.
- 열 변형: 대칭형 냉각 구조 및 최적화된 배출 순서.
산업 응용 분야
- 신에너지 자동차: 모터 하우징, 배터리 트레이, ECU 인클로저.
- 5G 통신:필터 캐비티, 기지국 히트싱크에스.
- 산업 장비: 펌프 밸브 본체, 기어박스 케이스.
- 소비자 가전제품: 장치 하우징, 커넥터 쉘.
- 의료기기: 진단 기기 하우징.
킹메탈과 파트너십을 맺어야 하는 이유
정밀도 및 공정 제어
당사는 주조 공차에 대해 ±0.03mm, 정밀 가공 부품에 대해서는 ±0.005mm를 준수합니다.
유연한 용량 및 배송
최소 주문 수량(MOQ)에 제한이 없습니다. 시제품 1개 주문부터 대량 생산까지 가능합니다.
원스톱 종합 서비스
에서 금형 설계 표면 마감까지 모든 공정은 사내에서 완료됩니다.
비용 최적화 조건
- 주문량 목표 달성 시 금형비 전액 환불.
- 미화 5만 달러 이상 첫 주문 시 연구 개발비 5% 보조금 지급.
자주 묻는 질문
Q1: 맞춤형 다이캐스팅의 최소 주문량(MOQ)은 얼마입니까?
A: 최소 주문 수량(MOQ)은 정해져 있지 않습니다. 1개부터 시험 주문을 받습니다.
Q2: 금형 제작에는 얼마나 시간이 걸립니까?
A: 7~14 영업일 소요; 신속 제작은 3~5일 내로 가능합니다.
Q3: 무료 DFM 분석을 제공하시나요?
A: 네, CAD 파일을 제출하신 후 2시간 이내에 처리해 드립니다.
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