실질적인 견적을 받아보실 수 있는 RFQ 패키지

요약 보고서

맞춤 제작이나 주조 견적은 제작에 사용된 자재의 상태에 따라 정확도가 달라집니다.

• 공급업체는 귀사의 부품 가격을 정하는 것이 아니라, 귀사 도면에 대한 자신들의 해석에 따라 가격을 정합니다. 모든 모호한 부분은 그들에게 유리하게 해석되는데, 그래야만 하기 때문입니다.

정보가 누락되었다고 해서 견적이 중단되는 것은 아닙니다. 다만 견적 내용이 변경될 뿐입니다.

• 번호는 여전히 받게 됩니다. 다만, 구매하려던 부품과는 다른 부품을 나타내는 번호일 뿐입니다.

3D 모델 외에도 견적 정확도를 결정하는 6가지 요소가 있습니다.

• — 기능상 중요한 태그 지정, 외관 영역, 코팅 전후 기준점, 압력 허용 기준, 연간 생산량 및 목표 납기일. 일반적으로 이러한 네 가지 공백으로 인해 실제로 제품을 가공하기까지 2주 정도의 시간이 소요됩니다.

어떤 프로그램에서든 엔지니어링 비용이 가장 적게 드는 시간은 견적 요청서(RFQ)를 작성하는 데 소요되는 시간입니다.

• 변화를 위해 드는 비용은 관심뿐인 유일한 지점입니다.

 

대부분의 소싱 가이드는 순서가 뒤바뀌어 있습니다.

검색 다이캐스팅 S서비스또는 비교해 보세요 알루미늄 다이캐스팅공급업체견적서를 보면 공급업체가 견적을 내기 전에 검토하는 사항들, 즉 CAD 데이터, 합금, 공차, 생산량, 금형 전략 등을 자세히 설명하는 페이지들이 가득합니다. 꼼꼼하고 신뢰할 수 있는 모습이라고 느껴집니다.

또한 이는 거래의 잘못된 부분을 기록하는 것입니다. 공급업체의 검토 과정이 제약 조건이 아닙니다. 귀하의 제출물이 제약 조건입니다.아무리 엔지니어링 검토를 해도 전송되지 않은 정보는 복구할 수 없습니다.

이 페이지는 다른 관점에서 작성되었습니다. 우리가 확인하는 내용이 아니라, 고객께서 보내주셔야 할 자료, 그리고 각 항목이 누락되었을 때 구체적으로 어떤 일이 발생하는지에 대한 내용입니다. "지연이 발생할 수 있습니다"라는 단순한 설명이 아니라, 어떤 가정이 적용되는지, 비용은 얼마나 드는지, 그리고 며칠이 추가되는지에 대한 자세한 정보를 제공합니다.

 

모두가 이미 보내고 있는 것들

거의 모든 문의에 두 가지 항목이 함께 제시되는데, 이는 필수적이지만 충분조건은 아닙니다.

3D 모델— STEP, X_T, IGES 또는 네이티브. 이는 형상을 정의합니다. 의도를 정의할 수는 없습니다. 그만큼 주조 부품어떤 면이 중요한지, 어떤 차원이 기능적인지, 또는 고객이 어떤 표면을 보게 될지는 나와 있지 않습니다.

2D 그림— 치수, 공차, 나사산, 개정 수준. 더 나은 방법이지만, 필수 사항과 기본값을 구분하는 경우에만 해당됩니다. 대부분은 그렇지 않습니다.

만약 패키지가 여기서 끝난다면, 견적서를 받게 될 것입니다. 그 견적서는 당신이 결코 알지 못했던 여섯 가지 가정을 바탕으로 작성될 것입니다.

 

실제로 숫자를 결정하는 6가지 요소

1. 기능에 필수적인 허용 오차는 무엇입니까?

모든 치수에 공차가 표시된 도면은 공급업체에게 우선순위에 대한 정보를 전혀 제공하지 않습니다. 공차가 완벽하게 표시되어 있고 CTF 태그가 없는 도면을 접했을 때, 견적 엔지니어는 다음과 같은 안전한 선택지를 고려할 수 있습니다. 모든 것을 중요하게 여기십시오.

그 결과는 거절이 아니라 비용 증가입니다. 주조 방식으로 제작했다면 완벽하게 허용되었을 부분들이 기계 가공으로 바뀌게 되는데, 이는 공급업체가 선택 사항이었는지 확인할 수 없는 공차를 보장하는 유일한 방법이 기계 가공이기 때문입니다.

사람들이 예상치 못한 두 번째 비용이 있습니다. 주조 금속 제품에서 주조 직후의 표면층은 해당 부품에서 가장 강한 재질입니다.금형에 대한 급속 응고는 약 0.3~0.5mm 두께의 조밀하고 미세한 입자층을 생성합니다. 이 층을 가공하면 가장 좋은 재료가 제거되고 그 아래에 있는 다공성 코어가 드러납니다. 불필요한 가공은 비용 증가뿐 아니라 부품의 강도 저하를 초래할 수 있습니다.

보낼 내용:기능에 중요한 치수는 5개에서 15개까지 표시하십시오. 나머지는 일반 공차 주석으로 처리하십시오. 중요 치수가 40개 있는 도면과 중요하지 않은 치수가 있는 도면은 동일한 내용을 전달합니다.

2. 미용 영역 및 관람 조건

"눈에 띄는 결함 없음"은 가장 비싼 문구입니다. 맞춤형 다이캐스팅조달은 측정할 수 없으므로 제한할 수 없습니다. 지역 지도 없이 적용하면 아무도 볼 수 없는 탑승 보스의 내부까지 포함합니다.

가시성은 표면의 속성이 아닙니다. 가시성은 표면의 속성 중 하나입니다. ...을 더한시청 거리 ...을 더한조명 조건. 세 가지 모두 명시하십시오.

실용적인 구조:

존	정의	일반적인 기준
에이	정상 사용 중에 눈에 띕니다.	500mm 거리, 1000럭스 확산조도에서 검사함
비	설치 중에만 보입니다.	1000mm 거리에서 검사한 결과, 경미한 공구 자국은 허용됩니다.
기음	조립 과정에 숨겨져 있음	기능적인 측면만 고려하고, 외관상의 요구 사항은 없습니다.

핵심 요점:구역 설정이 없으면 T1 승인은 검사가 아니라 협상이 되며, 그 과정에서 현재보다 불리한 입장에서 일정 압박 속에서 협상을 진행해야 합니다.

3. 치수가 코팅 전 또는 후에 적용되는지 여부

양극 산화 처리는 표면에 얹히는 것이 아니라 표면을 변형시키는 것입니다.코팅층의 대략 절반은 모재에 침투하고 나머지 절반은 원래 표면 위로 솟아오릅니다. 따라서 25µm 두께의 경질 양극 산화 코팅은 각 표면을 약 12.5µm씩 높여주는데, 이는 구멍의 직경이 25µm 줄어들고 축의 직경이 25µm 늘어나는 것을 의미합니다.

코팅에 대한 언급 없이 직경 10,000mm를 명시하면 모호한 요구사항이 됩니다. 공급업체는 두 가지 해석 중 하나를 택하게 되고, 조립 과정에서 어떤 해석이 맞는지 알게 됩니다.

전기 설계에도 이와 관련된 함정이 있습니다. 양극 산화 처리는 절연체이고, 화학 변환 코팅은 전도성입니다.접지 패드, EMI 개스킷 및 접합면은 부품의 나머지 부분처럼 마감 처리하지 않고, 명시된 저항 제한값이 있는 마스킹 영역으로 지정해야 합니다. 다이캐스트 하우징툴링 후 EMI 테스트에 실패하는 것은 이를 배우는 데 매우 비용이 많이 드는 방법입니다.

보낼 내용:코팅된 각 부분에 대해 코팅 유형, 두께, 그리고 치수가 코팅 전 또는 후에 적용되는지 여부를 명시하십시오. 마스킹된 영역은 명확하게 표시하십시오.

4. 압력 및 다공성 허용 기준

모든 주조물에는 종류에 관계없이 어느 정도의 다공성이 존재합니다. 금속 주조 서비스인용하는 것 자체가 암시하는 바는, 문제가 되는 것은 '허용되는지 여부'가 아니라 '어디서, 그리고 얼마나 허용되는지'입니다. 그리고 그 결정은 공급업체가 추측할 것이 아니라 고객이 내려야 할 결정입니다.

시험 방법 없이 "압력 밀폐"라고 표시된 도면을 보내는 것은 아무것도 보내지 않는 것과 마찬가지입니다. 압력 밀폐라는 것은 어떤 압력에서, 어떤 매체에서, 얼마나 오랫동안, 허용 누출률은 얼마인지를 의미합니다.

밀봉된 부품이 아니라 구조적인 부품인 경우, 기준은 다시 달라집니다. 예를 들어 다음과 같은 명칭의 방사선 촬영 표준을 사용합니다. ASTM E505플랜지에서 허용되는 다공성과 볼트 체결부에서 허용되는 다공성이 다르기 때문에 지역별로 허용 기준치가 지정됩니다. 금속 주조 서비스어떤 레벨을 지정하시든 수락하겠습니다. 단, 레벨을 지정하셔야 합니다.

이것이 가장 긴 공백입니다. 다른 공백들은 이메일 교환으로 해결되지만, 이 공백은 T1 이후에 발견되어 재설계 비용을 발생시킬 수 있습니다. 만약 요구 사항을 미리 알았더라면 게이팅 및 열 관리 설계가 달라졌을 것입니다.

5. 연간 물량 및 프로그램 수명

생산량은 나중에 고려할 수 있는 상업적 세부 사항이 아닙니다. 이는 생산 설비 설계에 필수적인 요소입니다.

5만 회 사출용으로 제작된 금형과 50만 회 사출용으로 제작된 금형은 강종, 캐비티 개수, 냉각 설계, 인서트 모듈화 방식 및 가격에서 차이가 있습니다. 생산량 수치를 명시하지 않고 금형 견적을 내면 공급업체는 보통 낮은 수치를 가정하는데, 이는 경쟁업체가 동일한 가정을 했을 때 더 유리한 가격을 제시할 수 있기 때문입니다.

그러면 프로그램이 성공적으로 실행되지만, 도구는 2년 차에 마모됩니다.

보낼 내용:초기 주문량, 예상 연간 사용량 및 예상 프로그램 수명을 명시하십시오. 만약 정말로 알 수 없다면, 모른다고 명시하고 범위를 제시하십시오. 범위를 명시하는 것은 사양이며, 침묵은 사양이 아닙니다.

6. 목표 납기일

"가능한 한 빨리"가 아니라, 날짜를 정해야 합니다.

공구실과 기계 사용 시간은 미리 예약되어야 합니다. 명확한 필요일을 명시하면 공급업체는 해당 기한 내에 납품이 가능한지 여부를 솔직하게 알려주고, 가능하다면 생산 능력을 확보할 수 있습니다. 필요일이 없으면 프로그램은 일반적인 대기열에 들어가게 되고, 일정에 대한 첫 번째 솔직한 논의는 이미 몇 주를 허비한 후에야 이루어지게 됩니다.

 

아무도 요청하지 않지만 보내줄 만한 두 가지

피하고자 하는 실패 사례의 사진이나 샘플.만약 이것이 재설계라면, 이전 부품의 고장 모드는 엔지니어에게 3페이지 분량의 사양서보다 더 많은 정보를 제공합니다. 접합부 균열, 밀봉면 누출, 가공 후 변형 등 각각의 고장 유형은 서로 다른 게이팅 및 냉각 전략을 제시합니다.

어셈블리 컨텍스트.이 부품과 결합되는 부품은 무엇이며, 어떤 간극을 가져야 하고, 어떤 하중과 온도 조건에서 결합되어야 하는가? 알루미늄 주조 부품이러한 부품들은 거의 단독으로 사용되지 않으며, 조립 방식을 이해하는 공급업체는 부품 수준 검토에서는 발견할 수 없는 충돌을 지적할 것입니다. 여기에는 다음과 같은 경우도 포함됩니다. 다이캐스팅 금속해당 부품은 주조 부품과 제작된 브래킷으로 분리되어야 합니다.

 

포장이 완료되면 무엇이 돌아오나요?

완전한 제출 서류에는 구매 여부와 관계없이 가격 정보 이상의 내용이 포함되어야 합니다. OEM 주조대량 생산 또는 단일 프로토타입 도구. 다음을 요청하세요:

명시된 용량 기준 가격

• 공구비와 개당 단가를 분리하고 공구비 상각 기준을 명시함

DFM 보고서

• 일반적인 체크리스트가 아닌, 구체적인 특징과 고려 사항을 명시합니다.

단계별 일정

• 시작점이 정의되어 있습니다(도면 접수, 공구 승인이 아님).

제안된 합금과 그 이유

• 특히 그것이 당신의 그림과 다를 경우 더욱 그렇습니다.

명명된 가정

• 남아 있는 것이 있다면

마지막 항목이 결정적인 단서입니다. 자체적인 가정을 명시한 견적서는 엔지니어가 작성한 것이고, 단 하나의 숫자만 있는 견적서는 스프레드시트에서 나온 것입니다.

금형 제작 후가 아닌 제작 전에 제기하는 세 가지 제약 조건

T1 비용 주에서 발견된 제약 조건 세 가지가 RFQ 검토 중에 제기되었습니다.

6061은 다이캐스팅이 불가능합니다.주조 합금의 실리콘 함량이 7~13%인 반면, 6061 합금은 0.4~0.8%의 실리콘 함량을 가지므로 응고 범위가 넓어 강철 금형에서 열간 균열이 발생합니다. 6061 합금을 지정하는 도면에는 다음 사항이 필요합니다. 알루미늄 가공압출, 빌릿 가공 또는 중력에 의해 알루미늄 주조다른 합금으로 만들어졌습니다. 우리는 조용히 대체하는 대신 그렇게 말합니다.

A380은 밝게 아노다이징되지 않습니다.구리 함량이 3~4%인 경우 얼룩덜룩한 어두운 막이 생성됩니다. 밝은 색으로 양극 산화 처리된 부품에는 A360 또는 A413 재질이 필요하며, 이는 강재를 절단하기 전에 선택해야 합니다.

T6 블리스터는 기존 고압 주조 방식입니다.사출 과정에서 혼입된 공기는 500~540°C 용액에 담그는 동안 팽창하고, 매트릭스는 연화되어 피부를 들어 올립니다. 진정한 T6 요구 사항을 충족하려면 A356 소재를 사용한 중력 주조 또는 저압 주조가 필요하며, 이는 다른 공정 및 일정입니다.

 

견적 범위

매개변수	값	예선
견적 소요 시간	24시간	패키지가 모두 완료된 경우이며, 패키지가 미완료된 경우에는 질문 목록이 제공됩니다.
클램프력	160~3,500톤	부품 무게가 아닌 예상 면적을 기준으로 선택됩니다.
프로세스	냉각실(알루미늄) · 가열실 아연 주조	둘 다 사내 직원
합금	A380 · A383 / ADC12 · A360 · A413 · CARGO 3/5	밝은 양극 산화용 A360/A413
부품 중량	15g – 40kg	—
최소 벽, 알루미늄	1.2mm	게이트의 80mm 유동 길이 이내
공차, 주조 상태	±0.10 mm / 25 mm	NADCA 선형, 동일한 다이 절반
분할선 전체에 걸친 공차	±0.25 mm	데이터는 명시되어야 합니다.
공차, 가공	±0.02 mm	2차 작업은 별도로 견적됩니다.
툴링 리드 타임	5~8주	강철 절단 전 DFM 반복 작업은 제외합니다.
인증	ISO 9001 · ISO 14001 · CE · RoHS · SGS	당사 법인 명의로 발행되었습니다.

내부 업무 범위:공구 설계 및 제조, 저온실 알루미늄 다이캐스팅고온 챔버 아연 도금, 3/4/5축 CNC 가공, 샌드블라스팅, 아노다이징, 분체 도장, 도금, 인서트 설치, 하위 조립 및 누출 테스트 - 이 모든 공정을 하나의 장비에서 완료할 수 있습니다. 알루미늄 합금 가공 제조미신고 인수인계가 없는 체인.

우리의 금속 가공그리고 맞춤형 금속 가공레이저 절단, 프레스 브레이크 성형, TIG 및 MIG 용접 등의 공정을 거치는 라인은 종종 주조된 본체에 제작된 브래킷을 장착할 수 있도록 하여 금형의 측면 움직임을 제거하고 금형 제작 시간을 단축합니다. 소량 생산에 적합합니다. 구조물 제작별도의 도구가 전혀 필요하지 않습니다.

전형적인 알루미늄 주조 제품LED 방열판, 통신 장비 케이스, 모터 하우징, 기어박스 커버, 밸브 본체, 가구 하드웨어 및 장착 브래킷 등 다양한 제품을 생산합니다. 재고를 보유하지 않으며 모든 제품은 주문 제작 방식으로 생산됩니다. 맞춤형 주조도면 또는 샘플에 따라 제작되며, 1:1 엔지니어링 지원과 영구적인 금형 소유권을 제공하고, 30년 이상의 공장 가공 경험을 바탕으로 합니다.

 

자주 묻는 질문

Q1: 의미 있는 다이캐스팅 견적을 받으려면 최소한 어떤 자료를 보내야 하나요?

3D 모델, 기능에 필수적인 치수를 명시한 2D 도면, 합금 종류 또는 충족해야 하는 성능 요구 사항, 연간 생산량, 그리고 목표 납기일을 제출해 주십시오. 나머지 사항은 검토 과정에서 명확히 할 수 있지만, 이 다섯 가지 정보가 없으면 견적은 요구 사항이 아닌 추측에 기반하게 됩니다. 불완전한 자료라도 아무것도 제출하지 않는 것보다는 낫습니다. 다만, 가격 제시 전에 질문 목록을 보내드릴 수 있다는 점을 유념해 주십시오.

Q2: 주요 치수에 태그를 지정하면 비용이 증가하는 것이 아니라 감소하는 이유는 무엇입니까?

치수에 태그가 없는 도면은 공급업체가 모든 치수를 중요하게 여기도록 만들고, 허용 오차를 보장하는 유일한 방법은 가공하는 것뿐입니다. 반면, 5~15개의 주요 치수에 태그를 부착하면 나머지 부분은 주조 상태 그대로 유지할 수 있어 비용 절감은 물론 구조적 안정성도 향상됩니다. 급속 응고된 표면층(약 0.3~0.5mm 두께)은 주조물에서 가장 밀도가 높은 부분인데, 이 부분을 가공하면 더 다공성인 내부가 드러나게 됩니다.

Q3: 미용 관련 요구사항은 어떻게 정의해야 할까요?

구역, 거리 및 조명을 활용합니다. 부품을 사용 시 보이는 표면, 설치 시에만 보이는 표면, 조립 시 가려지는 표면으로 나누고 각 표면에 대한 검사 거리와 조명 수준을 지정합니다. "육안으로 보이는 결함 없음"은 측정할 수 없으므로 무제한적인 기준이 되며, 따라서 폐기 비용만 발생시키는 숨겨진 면에 적용됩니다.

질문 4: 도면의 치수는 코팅 전 또는 후에 적용해야 하나요?

어떤 것을 명시하든 상관없습니다. 명시하지 않으면 공급업체가 선택합니다. 양극 산화 처리는 표면 위에 얹는 것이 아니라 표면을 변형시키기 때문에 이 점이 중요합니다. 코팅층의 절반은 모재에 스며들고 나머지 절반은 모재 위에 형성됩니다. 따라서 25µm의 경질 양극 산화 코팅은 내경에서 약 25µm를 제거하고 축에 같은 양을 추가합니다. 각 형상별로 코팅 유형, 두께 및 기준 조건을 명시하십시오.

Q5: 제 부품에는 전기 접지 경로가 필요합니다. 어떻게 지정해야 하나요?

경계가 명확하게 정의되고 최대 접촉 저항이 명시된 마스킹 영역. 양극 산화 처리는 전기 절연체인 반면, 화학 변환 코팅은 전도성을 유지하므로 접지 패드 또는 EMI 가스켓 표면을 부품의 나머지 부분과 동일하게 마감하면 접착 테스트에 실패합니다. 마스킹 지그는 금형과 함께 설계되므로 금형 제작 전에 도면에 이 사항이 명시되어야 합니다.

Q6: "압력 밀폐형"이라는 표현이 인용 가능한 문구가 되려면 어떤 내용이 포함되어야 할까요?

시험 매체, 시험 압력, 유지 시간, 허용 누출률, 그리고 준수해야 하는 영역을 명시해야 합니다. 밀봉 부품이 아닌 구조 부품의 경우, 영역별 허용 수준이 명시된 ASTM E505와 같은 방사선 검사 표준을 제시해야 합니다. 이러한 정보가 없으면 요구 사항을 고려한 설계가 불가능합니다. 게이팅, 오버플로 배치, 열 관리 등은 안전성이 실제로 요구되는 영역에 따라 모두 달라지기 때문입니다.

Q7: 공구 견적을 내기 전에 연간 생산량을 알아야 하는 이유는 무엇입니까?

공구의 성능뿐만 아니라 가격도 결정되기 때문입니다. 강종, 캐비티 개수, 냉각 방식, 인서트 모듈화 방식 등은 5만 회 분사 프로그램과 50만 회 분사 프로그램 사이에서 모두 달라집니다. 공급업체가 분사량 수치를 제시하지 않고 견적을 내는 경우, 가격이 매력적으로 보이지만 프로그램 도중에 마모되어 버릴 수 있습니다. 명시된 범위는 사양일 뿐이며, 침묵은 사양이 아닙니다.

Q8: 좋은 견적서에는 가격 외에 무엇이 포함되어야 할까요?

공구 비용과 개별 부품 가격을 분리하고 상각 기준을 명시했으며, 일반적인 조언이 아닌 구체적인 기능을 명시한 DFM 보고서, 시작점을 정의한 단계별 일정표, 제안된 합금 및 그 이유, 그리고 남아 있는 모든 가정을 명확하게 나열했습니다. 자체 가정을 문서화한 견적서는 엔지니어가 작성했으며, 단순 수치만 있는 견적서는 스프레드시트로 작성되었습니다.

Q9: 미완성 패키지로 인해 실제로 발생하는 시간 손실은 얼마나 되나요?

각각의 추가 정보 확인을 위한 왕복 여정은 시차를 두고 2~4일이 소요되며, 누락된 항목은 드물게 단독으로 발견됩니다. 일반적으로 누락된 항목이 4개 있을 경우, 실제로 자재를 다루기까지 2주가 걸립니다. 최악의 경우는 T1 이후에 기공률 기준이 발견되는 것인데, 이로 인해 게이팅 변경 및 재설계가 불가피해지며, 이는 최소 3~4주가 소요됩니다. 반면, 견적 요청 시 누출률을 명시하는 데는 30분밖에 걸리지 않았을 것입니다.