시뮬레이션의 정확도는 입력값에 달려 있습니다.

그 문장은 많은 곳에 나옵니다. 다이캐스팅 서비스 페이지 포함 알루미늄 다이캐스팅, 아연 주조그리고 기타 캐스팅 서비스그리고 시뮬레이션이 제대로 설정되어 있다면 실제로 유용합니다. 문제는 시뮬레이션이 거의 모든 형상에서 그럴듯해 보이는 채우기 애니메이션을 생성할 수 있지만, T1이 어떤 결과를 만들어낼지에 대해서는 신뢰할 만한 정보를 제공하지 못한다는 점입니다.

충전 시뮬레이션 소프트웨어(MAGMAsoft, FLOW-3D, ProCAST 등)는 금형과 용융물의 수치 모델에서 유체 역학 및 열 전달 방정식을 풀어 작동합니다. 출력의 정확도는 입력값, 즉 재료 특성, 경계 조건 및 결과 평가 기준에 따라 달라집니다. 이 네 가지 입력 범주 중 세 가지는 공급업체에서 제공합니다. 나머지 하나는 결과의 정의입니다. 좋은 귀하의 신청서에 대한 결과는 구매자 측에서만 나올 수 있는 것으로 보입니다.

네 번째 입력값이 누락되면 시뮬레이션은 실행되고 보고서는 전문적으로 보이지만 T1은 여전히 ​​실패할 수 있습니다. 소프트웨어가 잘못되어서가 아니라, 소프트웨어에게 무엇을 제대로 해야 하는지 아무도 알려주지 않았기 때문입니다.

입력 1: 시뮬레이션을 실행하기 전에 기능에 필수적인 특징들을 표시해야 합니다.

충전 시뮬레이션은 캐비티를 완전히 채우는 것을 최적화하도록 설계되었습니다. 시뮬레이션에는 어떤 특징이 가장 중요한지에 대한 목록이 없습니다. 게이트에서 200mm 떨어진 곳에 얇은 구조 리브가 있고 게이트에서 30mm 떨어진 곳에 두꺼운 플랜지가 있는 주조물의 경우, 플랜지가 채워지고 러너와 벤트 시스템이 이론상으로 균형을 이루는 것처럼 보이면 시뮬레이션에서 완전 충전을 예측할 수 있습니다.

실제 메커니즘: 대부분 맞춤형 다이캐스팅 공급업체는 부품을 효율적으로 채우는 게이팅 방식을 사용하여 시뮬레이션을 실행합니다. 효율적인 전체 채우기와 특정 중요 형상의 안정적인 채우기는 종종 서로 다른 게이팅 전략입니다. 어떤 형상이 중요한지는 구매자만 알고 있습니다. 해당 목록을 제공하는 것(이상적으로는 도면에 GD&T 주석으로 표시하거나 견적 요청서에 서면 목록으로 첨부)은 구매자에게 엔지니어링 작업이 아닙니다. 이는 시뮬레이션 결과가 유용한지 여부를 직접적으로 판단하는 데 필요한 10분 정도의 작업입니다.

입력 2: 다이 온도는 추정치가 아닌 명시되어야 합니다.

모든 시뮬레이션 소프트웨어에는 기본 금형 온도가 있습니다. 알루미늄의 경우 기본값은 일반적으로 약 200°C입니다. 이는 적절한 냉각이 이루어지는 생산 주기 동안 잘 예열된 금형에서 나타나는 합리적인 정상 상태 온도입니다.

T1 시점의 온도가 중요한 것이 아닙니다. T1 시점에서는 샘플링 시작 시 다이가 차가운 상태입니다. 공급업체에서 토치나 짧은 예열 과정을 통해 다이를 예열하는 경우, 초기 샷에서는 다이 표면 온도가 160°C에 도달할 수 있습니다. 냉각 채널의 냉각 속도가 너무 빠르면 이젝터 측 온도가 140°C에 이를 수 있습니다. 냉각 조정을 하지 않고 50회 샷을 진행하면 고정 측에 240°C 이상의 고온점이 발생할 수 있습니다.

입력 3: 시뮬레이션 보고서를 해석하기 전에 다공성 허용 영역을 정의해야 합니다.

충진 시뮬레이션은 기공이 집중될 가능성이 높은 위치를 예측합니다. 하지만 해당 위치가 허용 가능한지 여부는 판단할 수 없습니다. 기공 위험이 중간 정도인 보스 베이스는 브래킷 구조에는 문제가 되지 않을 수 있습니다. 정적인 조립에서 보스는 낮은 토크의 체결 부품을 지지하기 때문입니다. 그러나 25bar의 압력으로 유체가 흐르는 보어 벽면의 동일한 기공 수준은 누출의 원인이 될 수 있습니다.

입력 4: 프로그램 용량과 목표 사이클 시간은 시뮬레이션이 적합한 장비에 최적화되었는지 여부를 결정합니다.

동일한 다이라도 냉각 채널 효율, 강화 압력 및 목표 사출 속도 프로파일에 따라 30초 또는 50초의 사이클 타임으로 작동할 수 있습니다. 이러한 각 변수는 다이의 열 상태와 충진 역학에 영향을 미칩니다.

시뮬레이션을 구성하기 전에 연간 생산량, 프로그램 수명 및 목표 장비 등급을 제공하면 공급업체는 실제 생산에 맞는 사출 프로파일, 강화 압력 및 사이클 시간을 설정할 수 있습니다. 이는 대량 생산에도 마찬가지로 중요합니다. OEM 주조 프로그램 및 소규모 볼륨용 맞춤형 다이캐스팅 그리고 맞춤형 주조 기기 선택이 아직 가능한 프로그램.

시뮬레이션을 계약으로 이해하기

언제 맞춤형 다이캐스팅 공급업체는 DFM 승인의 일환으로 시뮬레이션 결과를 제공하는데, 이 결과는 엔지니어링 예측입니다. 모든 예측과 마찬가지로, 이 예측에 대한 책임은 해당 예측의 타당성에 있습니다. 단, 예측 대상 조건이 문서화된 경우에만 가능합니다.

위의 네 가지 입력값은 구매자에게 부담이 되지 않습니다. 이는 견적 요청서 작성, 검사 명세 작성, 생산 공정 설계에 필요한 정보와 동일합니다. T1 실패 후가 아니라 시뮬레이션 실행 전에 이러한 정보를 제공하는 것이 의미 있는 시뮬레이션 결과를 얻는 유일한 방법입니다.