공구 견적은 실제 지출액의 8%에 불과합니다.

지난달에 구매 담당자가 제게 금형 견적서를 보내면서 어떻게 생각하는지 물어봤습니다.

알루미늄 하우징 1개. 단일 캐비티, 슬라이드 2개, A380 재질. 이 공구는 48,000달러에 구입했습니다. 개당 단가는 4.15달러였습니다. 연간 6만 달러, 3년 계약입니다.

나는 그에게 공구 비용 수치가 문서에서 가장 흥미롭지 않은 수치라고 말했다. 그는 내가 똑똑한 척한다고 생각했다.

모두가 사용하는 공식은 잘못된 제수를 기반으로 만들어졌습니다.

공구 비용을 제작 예정 부품 수로 나누세요.

48,000달러 ÷ 180,000달러 = 0.27달러

대부분의 가이드들이 제시하는 숫자이자, 대부분의 구매자들이 미팅에 들고 오는 숫자입니다. 하지만 두 가지 이유에서 그 숫자는 잘못되었으며, 두 가지 모두 실제보다 부풀려진 수치입니다.

첫 번째는 수확량입니다. 북쪽 미국 다이캐스팅 협회 용어집은 상각을 다음과 같이 정의합니다.허용 가능한 주조품 출하계획된 수량에 반하는 것이 아닙니다. 자체적인 예시: 6% 손실 허용치 다이캐스팅 부품개당 0.94달러였던 목표가를 1.00달러로 끌어올렸습니다. 좋은 부품들이 팔려나갔네요. 팔리길 바랐던 부품들은 아니고요.

이제 생산 라인 수율이 94%라고 가정해 보겠습니다. 이는 주조 불량품, 가공 파손, 코팅 불량품 등을 모두 고려했을 때 가공 및 코팅 공정이 포함된 프로그램의 실제 수율과 거의 일치합니다. 18만 개의 양품 출하를 위해서는 약 19만 1,500번의 사출이 필요합니다. 금속, 가공 시간, 인건비, 공구 마모 등 모든 비용이 19만 1,500번 소모됩니다. 수익은 18만 번 발생합니다. 따라서 1만 1,500번의 사출에 해당하는 비용은 사업 타당성 분석에 포함되지 않았던 것입니다.

두 번째 이유는 더 심각합니다.

해당 도구는 프로그램보다 먼저 만료됩니다.

공구강은 사격 횟수로 등급이 매겨집니다. 해당 범위는 충분히 문서화되어 있으므로 이를 기준으로 계획을 세울 수 있습니다. 국산 H13은 교체 없이 약 5만~8만 회의 사격을 견딜 수 있습니다. 수입산 또는 고급 등급은 10만~15만 회까지 견딜 수 있지만, 초기 비용은 약 30~50% 더 비쌉니다.

프리미엄 등급의 중간 옵션을 선택하세요. 10만 발 사격이 가능합니다.

이 프로그램에는 191,500명이 필요합니다.

교체용 공구는 일반적으로 정품보다 저렴합니다. 다이 베이스, 슈, 프레임 대부분이 그대로 유지되기 때문입니다. 새로 제작되는 것은 캐비티 인서트뿐입니다. 정품 가격의 60% 정도라고 가정하면 약 28,800달러입니다. 표준 H13 금형으로 시작했다면, 정품 하나를 구매하는 대신 28,800달러짜리 교체용 공구를 두 개 구매해야 할 수도 있습니다. 이렇게 되면 전체 공구 수명 동안 총 76,800달러에서 96,000달러까지 비용이 발생할 수 있습니다.

어쨌든 0.27달러로 언급된 금액은 실제로는 다음과 같습니다. 76,800달러 ÷ 180,000달러 에게 96,000달러 ÷ 180,000달러.

18만 개의 양호한 부품 중에서 말이죠. 0.43달러에서 0.53달러0.27달러가 아닙니다. 거의 두 배나 증가했고, 그 증가는 예산안이 승인된 후 2년 차에 발생했습니다.

무엇이 잘못된 걸까요? 계산상의 오류가 아닙니다. 부품당 비용과 수명 수치를 같은 시간 척도로 취급한 데에 문제가 있습니다. 공구 수명 등급은 전체 수명을 나타내는 수치입니다. 첫 번째 공구의 비용을 수명 기간으로 나누면, 실제로 공구가 수명의 52% 지점에서 수명을 다한다는 점을 고려하지 않고 그럴듯하게 정리된 수치만 얻게 되는데, 이는 아무런 의미도 없습니다.

감가상각의 실제 역할과 그 속에 숨겨진 의미

공급업체는 종종 금형 제작 비용을 송장에서 제외하고 개당 가격에 포함시키는 방안을 제시합니다. 지금은 아무것도 지불하지 않아도 됩니다. 처음 15,000개 부품에 대해서는 개당 3.20달러를 추가하면 됩니다.

3.20달러 × 15,000달러 = 48,000달러. 공구 비용은 이미 지불되었고 자본 지출은 전혀 없었습니다. 진정한 현금 흐름 개선이며, 현금이 부족하거나 공구 구입 비용을 자본 예산이 아닌 운영 예산에 포함해야 할 때 충분히 고려할 만한 가치가 있습니다.

저축이 아닙니다.

총 지출액은 동일합니다. 달라지는 것은 시기와 제품이 실패할 경우 누가 위험을 감수하는가입니다. 두 번째 부분은 거의 논의되지 않지만, 실제로 돈이 오가는 부분입니다.

제품이 9,000개 생산 후 취소되었다고 가정해 보겠습니다. 당신은 이미 금형 제작 비용으로 28,800달러를 지불했습니다. 그중 19,200달러는 더 이상 존재하지 않는 프로그램을 위해 금형을 제작한 공급업체에 남아 있습니다. 어떤 계약은 계약 해지 시 이 금액을 일시불로 지급하도록 규정하기도 하고, 어떤 계약은 공급업체가 다른 곳에서 더 높은 단가를 받는 조건으로 해당 금액을 부담하도록 하기도 합니다. 또 어떤 계약은 아무런 언급도 하지 않는데, 이는 최악의 경우입니다. 왜냐하면 나중에 더 유리한 입장에 있는 쪽이 당신이 가장 불리한 시점에 그 금액을 정산하게 되기 때문입니다.

상각 일정표에 서명하기 전에 서면으로 확인해야 할 세 가지 사항이 있습니다. 첫째, 회수 금액과 해당 금액이 적용되는 수량 범위입니다. 둘째, 계약 조기 해지 시 미회수 잔액은 어떻게 처리되는지입니다. 셋째, 공구의 소유권과 이전 비용은 얼마인지 명확히 해야 합니다. 마지막 사항은 생각보다 중요합니다. 공급업체 소유의 공구가 단가에 전액 상각되어 있더라도 여전히 공급업체의 자산이며, 상각이 종료되더라도 단가는 하락하지 않습니다.

실제로 연기된 금액의 가치는 얼마일까요? 자본 비용이 8%라고 가정하면, 48,000달러를 1년 동안 보유하면 약 3,840달러를 절약할 수 있습니다. 이것이 전부입니다. 실질적인 이점이긴 하지만, 참석자들이 생각하는 만큼의 10분의 1 정도에 불과합니다.

상환되지 않는 네 개의 선

이제 장부의 어떤 도구도 협상에 영향을 미치지 않는 부분입니다.

네 가지 항목. 모두 부품별 항목이며, 고정 비용입니다. 이 항목들은 인건비, 소모품비, 기계 가동 시간에 해당하므로 첫 달과 서른여섯 달에 변함없이 나타납니다. 어떤 방법으로도 상각되지 않으며, 생산량 증가도 감소시키지 않습니다. 설계나 공정 변경이 있을 경우에만 상각되는데, 이는 별도의 프로젝트이며 예산도 다릅니다.

전체 프로그램을 스택하세요.

공구류가 전체 지출에서 차지하는 비중: 6.2%~7.7%.

별도의 보조 작업: 32%.

두 수치는 전혀 비슷하지 않습니다. 3주간의 협상 끝에 나온 항목은 아무도 제기하지 않은 항목의 4분의 1도 안 되는데, 그마저도 아무도 제기하지 않은 항목은 도면 세부 사항으로 결정되었습니다. B면에 실제로 가공이 필요한지, 아니면 주조 기준점과 약간 더 엄격한 주조 공차로 가공을 생략할 수 있었는지에 대한 논의였습니다. DFM(설계 제조성 평가)에서 15분 정도 나눈 대화였죠. 이 부분을 이해한다면 전체 프로그램 동안 약 17만 달러의 가치가 있을 겁니다.

프로그램 비용이 어디에서 발생하는지에 대한 솔직한 답변은 바로 이것입니다. 공구 비용 청구서에서 발생하는 것이 아닙니다.

다음 견적 검토에서 단 하나의 질문을 하고 싶다면, 바로 이것입니다. 전체 수명 주기 비용 중 생산량에 따라 변동하는 항목은 얼마이고, 그렇지 않은 항목은 얼마입니까? 생산량에 따라 변동하지 않는 항목은 설계 단계에서 고정되며, 공구 가공 시 설계가 완료됩니다.

그리고 정반대의 실수가 있습니다.

프리미엄 공구강은 수명을 보장하는 방식으로 판매됩니다. 이는 실질적인 가치이며, 사용할 때 그만한 비용을 지불할 가치가 있습니다.

두 번째 프로그램을 생각해 봅시다. 4만 개의 파트를 1년 동안 생산하고 그 이후에는 아무것도 생산하지 않는다고 가정합니다. 여기에 6%의 수율 여유를 두면 약 42,400샷이 필요합니다.

48,000달러짜리 표준 장비는 80,000장의 사진을 촬영할 수 있다고 합니다. 프로그램이 그중 53%를 소모하므로 장비 자체의 수명은 제품 수명보다 더 길 것으로 예상됩니다.

72,000달러짜리 고급 장비는 200,000발 사격이 가능하다고 표기되어 있지만, 실제로 사용하는 횟수는 21%에 불과할 것입니다.

프리미엄 옵션 비용은 다음과 같습니다. 부품당 0.60달러 추가선반에 놔두면 수명이 다하는 내구성에 돈을 쓰는 셈입니다. 2만 4천 달러는 위에서 언급한 감가상각 협상에서 얻을 수 있는 전체 이익의 약 6배에 달하는 금액이며, "더 좋은 강철"이 신중한 선택처럼 들리기 때문에 대개 구매자가 그 돈을 지출합니다.

공구 수명은 프로그램에서 소모되는 양을 고려할 때 구매할 가치가 있습니다. 프로그램에 필요한 샷 횟수(수율 허용치 및 예상 수정 횟수 포함)를 확인하고 각 옵션의 등급과 비교해 보세요. 필요한 샷 횟수가 등급보다 훨씬 적다면, 그것은 수명 연장을 위한 것이 아니라 존재하지 않는 위험에 대한 보증을 사는 것과 같습니다.

장부 마감

견적 금액은 79만 5천 달러였습니다. 프로그램 비용은 122만 달러가 될 것입니다. 나머지 모든 내용은 검토 회의에 참석한 누구도 읽지 않은 문서에 암시되어 있었습니다. 도면, 수율 가정, 공구 수명 등급, 프로그램 기간 등이었습니다.

이 모든 것은 다이캐스팅에 반대하는 주장이 아닙니다. 18만 개 생산 시 개당 경제성은 충분히 좋으며, 다른 대안들은 그에 따른 반복적인 비용 지출이 발생하고 그 비용 상각률도 더 나은 수준이 아닙니다. 빌릿 가공은 금형 제작이 필요 없지만, 모든 부품에 대해 금형 비용을 청구합니다. 사형 주조는 공차를 느슨하게 만들고, 이를 만회하기 위해 추가 가공이 필요합니다. 대량 생산 측면에서는 맞춤형 다이캐스팅이 여러 가지 타당한 이유로 유리합니다.

이는 견적서를 검토할 때 공구 비용 항목만 읽고 다른 공급업체로 넘어가는 방식에 대한 반론입니다. 공구 견적은 다섯 가지 비용 항목 중 하나일 뿐이며, 마치 헤드라인처럼 제시됩니다.

계획된 수량 대신 허용 가능한 주조품을 기준으로 제수를 계산하십시오. 필요한 사출 횟수를 공구 수명 등급과 비교하십시오. 감가상각표의 계약 해지 조항을 읽어보십시오. 그런 다음, 가격에 합의되면 도면 작업에 한 시간을 투자하십시오. 나머지 92%는 바로 그 도면에서 결정되기 때문입니다.