정밀 다이캐스팅 금형 제조 전문가

킹메탈 금형 제조 공정

• 설계 및 엔지니어링

  당사의 금형 엔지니어는 UG NX 및 SolidWorks를 사용하여 3D 금형을 설계하고, MAGMASOFT®를 이용한 열 시뮬레이션을 통해 냉각 채널 레이아웃을 최적화하고 충진 거동을 예측합니다. 모든 설계는 제조 가능성을 보장하기 위해 DFM(설계 제조성 분석)을 거칩니다.

• 정밀 가공

  첨단 CNC 장비를 활용한 핵심 제조 공정:

  대형 밀링 머신을 이용한 금형 베이스의 황삭 가공

  고속 가공 센터를 이용한 반가공

  방전가공(EDM) 작업용 전극 제조

• 방전가공(EDM)

  복잡한 공동 및 코어 세부 사항은 다음 도구를 사용하여 가공됩니다.

  복잡한 형상 제작을 위한 싱커 EDM

  정밀 윤곽 가공을 위한 와이어 방전 가공

  냉각 채널용 소형 홀 EDM 가공

• 표면 마감 및 질감 처리

  중요 부위는 정확한 사양에 따라 마감 처리됩니다.

  SPI A1 표준(Ra 0.012μm)에 맞춰 수작업으로 연마했습니다.

  일관된 결과를 위한 CNC 연마

  맞춤형 표면 패턴을 위한 레이저 텍스처링

• 조립 및 검증

  최종 통합 및 테스트:

  온도 조절 환경에서의 정밀 조립

  치수 검증을 위한 3D 스캐닝

  실제 주조 재료를 사용한 시험 가동

첨단 제조 장비

• 대형 CNC 가공 센터

  마키노 A101 (2000x1200x1000mm)

  DMG MORI NHX 6300 (1600x1000x800mm)

  위치 정밀도: ±0.005mm

• 고속 EDM 시스템

  소딕 AQ550L 싱커 EDM

  미쓰비시 MV2400S 와이어 EDM

  ±0.003mm 가공 정밀도

• 정밀 연삭기

  오카모토 CNC 표면 연삭기

  Studer 원통형 연삭기

  평탄도 공차: 0.002mm/300mm

• 측정 및 검사

  자이스 콘투라 G2 CMM

  키엔스 레이저 스캐너

  미쓰토요 좌표계

• 소재 기능

  모든 재료는 진공 경화 및 템퍼링 처리를 거쳐 최적의 경도(46-50 HRC)와 심층 경화 특성을 갖도록 제작되었습니다.

  구성 요소 유형	표준 재료	프리미엄 옵션
  캐비티 앤 코어	H11, H13 (1.2344)	디에바르, QRO 90 슈프림
  인서트 및 핀	1.2343, 1.2367	바나디스 8, 칼디
  금형 베이스	1.2312, P20	1.2738 HH

• 회사 역량 및 인증

  제조 규모: 15,000㎡ 규모의 시설 내에 금형 제작 전용 공간 보유

  연간 생산 능력: 중형/대형 금형 100개 이상 (최대 30톤)

  엔지니어링 팀: 평균 12년 경력을 가진 15명 이상의 금형 전문가

  품질 인증:

  IATF 16949:2016 인증

  ISO 9001:2015 인증 획득

  NADCA #207-2018 준수

  전문 부서:

  전용 핫 러너 시스템 통합

  사내 열처리 시설

  곰팡이 유지보수 및 수리 센터

• 기술 사양

  프로젝트 요구사항에 대해 논의하려면 당사 공구 엔지니어링 팀에 문의하십시오.

  매개변수	능력
  최대 금형 크기	2500x1800x1000mm (길이x너비x높이)
  최대 금형 중량	30,000kg
  치수 정확도	주요 특징에 대해 ±0.015mm
  표면 마감	SPI A1(Ra 0.012μm)에서 질감 있는 마감까지
  리드 타임	표준 금형의 경우 10~16주 소요

자주 묻는 질문

• Q: 금형 납품 소요 기간은 일반적으로 얼마나 되나요?

  A: 표준 금형 납품 기간은 복잡성에 따라 10~16주입니다. 긴급 프로젝트의 경우, 납기를 30% 단축할 수 있는 신속 처리 서비스를 제공합니다. 주요 공정 경로는 투명성을 위해 항상 고객과 공유합니다.

• Q: 대량 생산 시 금형의 수명을 어떻게 보장하십니까?

  A: 당사는 세 가지 핵심 요소를 활용합니다. 1) 용도에 따른 소재 선정(마모성 합금에는 고급 강철 사용), 2) 정밀 열처리를 통해 46~50 HRC의 높은 경도 달성, 3) 납땜 저항성을 위한 PVD 코팅을 포함한 첨단 표면 처리.

• 질문: 복잡한 형태의 냉각 설계를 처리할 수 있습니까?

  A: 네, 저희는 Sodick AQ550L EDM 장비를 사용하여 캐비티 표면에 0.8mm까지 근접한 냉각 채널을 제작할 수 있는 컨포멀 냉각 솔루션 전문 기업입니다. 저희 설계팀은 MAGMASOFT® 열 시뮬레이션을 활용하여 채널 레이아웃을 최적화합니다.

• 질문: 금형 설계에 어떤 파일 형식을 허용하시나요?

  A: 저희는 STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks/UG NX 파일 등 모든 주요 CAD 형식을 지원합니다. 최상의 결과를 위해서는 제품 사양을 모두 포함한 STEP AP214 형식을 권장합니다.

• 질문: 곰팡이 제거 서비스도 제공하시나요?

  A: 네, 저희 전용 정비 센터에서는 다음과 같은 모든 서비스를 제공합니다. 1) 예방 정비 프로그램, 2) 부품 재정비, 3) 표면 복원, 4) 핫 러너 시스템 수리. 평균 소요 기간은 2~3주입니다.

• 질문: 귀사는 어떤 품질 보증 프로세스를 보유하고 있습니까?

  A: 당사의 IATF 16949 인증 시스템에는 다음이 포함됩니다. 1) 초도품 검사 보고서(FAIR), 2) 주요 치수의 CMM 검증, 3) 금형 유동 분석 문서, 4) 실제 주조 샘플 검증, 5) 종합 시험 실행 보고서.