정밀 레이저 절단 솔루션

• 레이저 절단 vs. 다른 방법

  레이저 절단은 마이크론 수준의 정밀도(±0.1mm)와 빠른 처리 속도를 결합하여 얇거나 중간 두께의 금속에 복잡한 형상을 가공하는 데 이상적입니다. 플라즈마 절단이나 기계식 절단에 비해 다음과 같은 주요 이점이 있습니다.

  -최소한의 열영향부(HAZ): 0.5mm 이하의 절단 폭으로 재료의 무결성을 유지합니다.

  -나사산 가공 준비 구멍: 재료 두께의 50%만큼 작은 구멍을 가공할 수 있습니다(예: 3mm 두께의 강철에 1.5mm 구멍).

  - 툴링 비용 제로: 하드웨어 변경 없이 시트당 100개 이상의 다양한 형상을 가공할 수 있습니다.

  알루미늄 합금별 최적의 절단 방법을 알아보려면 당사의 알루미늄 절단 가이드를 참조하십시오.

• 재료 호환성

  공정 개요: CNC 자동화 시스템에 의해 제어되는 프로그래밍된 경로를 따라 집중된 레이저 빔(CO₂/광섬유)이 재료를 기화시킵니다.

  시스템 유형:

  - CO₂ 레이저: 비철금속 및 두꺼운 단면 가공에 최적입니다.

  - 파이버 레이저: 얇은 강판(20mm 미만) 가공에 탁월한 속도와 효율성을 제공합니다.

  산업 표준: ISO 9001(품질), ISO 9013(절삭 공차), EN 10204(재료 인증).

• 레이저 절단 프로토타이핑의 장점

  레이저 커팅 프로토타입은 생산 등급 재료를 사용하여 기능 검증을 제공하며, 3D 프린팅의 구조적 한계를 극복합니다. 주요 이점:

  - 48시간의 준비 기간: 디자인 반복 작업에 이상적입니다.

  - 비용 투명성: 당사 플랫폼에서 재질 옵션(예: 황동 vs. 스테인리스 스틸)을 비교해 보세요.

  - 원활한 확장성: 대량 생산을 위해 스탬핑 또는 CNC 가공으로 원활하게 전환할 수 있습니다.

• 레이저 절단 기초

  지원되는 금속:

  -연강: ≤30mm

  -스테인리스강(304/316) ≤30mm

  고강도강(Hardox® 500): ≤20mm

  - 코팅 강판(아연 도금): ≤5mm

  - 구리(C110): ≤12 mm

  비금속 소재(MDF, 아크릴)는 현재 사용할 수 없으며, 2024년에 복합 소재로 확대될 예정입니다.

• 디지털 주문 레이저 절단 서비스 워크플로우

  1. 파일 업로드: 3D 모델(STEP, SLDPRT) 또는 2D DXF 도면을 제출하십시오.

  2. 즉시 견적: 플랫폼은 재질(예: 6061-T6 알루미늄), 수량 및 표면 마감(분체 도장, 아노다이징)을 기준으로 가격을 자동으로 계산합니다.

  3. 확인 및 생산: 승인 후, 부품은 CNC 레이저 절단 및 인라인 CMM 검증을 거칩니다.

금속 주조 관련 FAQ

• 질문: 단위당 비용을 줄이는 방법은 무엇입니까?

  A: 일괄 주문은 초기 설정 비용을 분산시켜 줍니다. 표준화된 구멍 크기(Ø3/6/8 mm)를 사용하십시오.

• 질문: 어떤 기준을 따르시나요?

  A: 저희 회사는 ISO 9001 품질경영시스템 표준, 레이저 가공에 대한 ISO 9013 규격, 그리고 재료 인증 문서에 대한 EN 10204 요구사항을 엄격히 준수하고 있습니다.

• 질문: 재료 인증서를 요청할 수 있나요?

  A: 네, 주문 시 비고란에 EN 10204 3.1/3.2를 명시해 주세요.

• 질문: 펀칭과 레이저 절단 중 어떤 방식을 선택해야 할까요?

  A: 단순한 형상의 1,000개 이상 생산량에 비용 효율적입니다.

• 질문: 향후 소재 확장 계획은 무엇인가요?

  A: CFRP/GFRP 복합재는 2024년 3분기에 출시될 예정입니다.