정밀 금속 성형 솔루션

• 금속 굽힘 기초

  정밀 판금 절곡은 유압 프레스 브레이크를 사용하여 평판 재료를 구조 부품으로 변환합니다. 주요 고려 사항:

  절단 후 공정: 레이저/플라즈마 절단 후 벤딩 공정이 진행됩니다. 설계 시 벤딩 여유분을 고려해야 합니다.

  - 재료 호환성:

  - 판재: 두께 6mm 이하 (예: 304 스테인리스강).

  - 판재: >6mm (예: 6061-T6 알루미늄).

  당사의 1000톤급 설비는 해양 격벽이나 건축 골조와 같은 두꺼운 강판 자재 작업에 적합합니다.

• 고급 굽힘 기술

  방법	압형	응용 프로그램
  V-다이 성형	펀치 + V자형 다이	앵글 브래킷, 인클로저
  U채널	U형 프로파일 펀치/다이	케이블 트레이, HVAC 덕트
  단계적 굽힘	순차적 V자형 굽힘	곡선 반경이 큰 곡선(예: 컨베이어 슈트)
  롤 성형	트리플롤 시스템	원통형 탱크, 원뿔형 단면
  회전 벤딩	회전 다이	흠집 없는 자동차 패널

  맞춤형 프로파일을 위한 프레스 브레이크 툴링 옵션을 살펴보세요.

• CNC 프레스 브레이크 자동화

  CNC 제어 벤딩으로 대량 생산 시 ±0.2mm의 반복 정밀도를 보장합니다. 장점:

  • 배치 일관성: 대량 생산에서 인적 오류를 제거합니다.

  • 복잡한 형상: 항공우주 부품의 다축 벤딩을 프로그래밍합니다.

  • 비용 효율성: 500개 이상 주문 시 단위당 비용이 더 저렴합니다.

  *참고: 수동 벤딩은 시제품(50개 미만)의 경우 비용 효율성이 여전히 높습니다.*

• 용접에 비해 설계상의 이점

  - 미적 우수성: 용접 이음매가 없어 소비자에게 직접 판매되는 제품에 이상적입니다.

  - 코팅 준비성: 매끄러운 표면은 분체 도장/페인트 접착력을 향상시킵니다.

  - 조립 감소: 일체형 설계로 부품 수를 최소화합니다(예: 전기 인클로저).

  - 처리 속도 향상: 자동화된 워크플로우를 통해 생산 기간을 40% 단축합니다.

  하이브리드 솔루션에 대한 용접 서비스와 비교해 보세요.

• 디지털 주문 금속 벤딩 워크플로 견적

  1. 3D 모델 업로드: 지원 형식: STEP, SLDPRT, IPT.

  2. 즉시 견적: 플랫폼은 재질(예: 16게이지 연강), 굽힘 정도 및 마감(버 제거, 아노다이징)을 기준으로 가격을 계산합니다.

  3. 승인 및 생산: CNC 프로그래밍된 프레스 브레이크가 인라인 CMM 검증을 통해 벤딩 작업을 수행합니다.

  4. 영국 내 배송: 전국 물류망을 통해 9일 이내 배송이 가능합니다.

• 산업 응용 분야

  - 구조: 강철 빔 브래킷, 계단 스트링거.

  - 운송: 트럭 섀시, 철도 부품.

  - 에너지: 태양광 패널 프레임, 터빈 하우징.

  - 전자 장비: 서버 랙, 방열판 케이스.

금속 주조 관련 FAQ

• 질문: 알루미늄 굽힘 균열을 최소화하는 방법은 무엇입니까?

  A: 재질 두께의 4배 이상의 반지름을 사용하십시오(예: 2mm 두께의 5052-H32 재질의 경우 8mm 반지름).

• 질문: 코팅 처리된 재료를 구부릴 수 있습니까?

  A: 네, 아연 도금 강판과 분체 도장 강판을 지원합니다.

• 질문: 최소 굽힘 각도는 얼마입니까?

  A: V형 다이의 경우 30°, 회전 벤딩의 경우 15°.

• 질문: 고강도강의 허용 오차는 어떻게 되나요?

  A: AR400/AR500의 경우 스프링백으로 인해 ±1°의 오차가 발생할 수 있습니다.